폼랩스 SLS의 진짜 비용은 출력이 아니라 후처리입니다 — Fuse Blast, 작업 시간 80% 단축하다

SLS의 진짜 비용은 출력이 아니라 후처리입니다 — Fuse Blast, 작업 시간 80% 단축

앞서 Fuse 1+로 부품 하나를 $10.7에 뽑을 수 있다는 계산을 보셨습니다. 외주 SLS $47.24, CNC 가공 $192.01과 비교하면 압도적인 숫자였습니다.

그런데 그 계산에는 조건이 하나 붙어 있었습니다.

후처리에 사람 손이 거의 안 들어간다는 전제입니다.

이 전제가 깨지면 계산이 무너집니다. 그리고 실제로 SLS를 도입한 뒤 가장 많이 실망하는 지점이 여기입니다.

수동 후처리가 실제로 어떤 일인가

SLS 출력이 끝나면 파트는 파우더 케이크 안에 묻혀 있습니다. 여기서부터가 문제입니다.

① 파우더 제거 — 케이크를 깨고 파트를 꺼냅니다 ② 잔여 파우더 블라스팅 — 표면과 틈새에 붙은 파우더를 압축 공기와 미디어로 털어냅니다 ③ 폴리싱 — 표면을 매끄럽게 다듬습니다

이 셋 중 ②와 ③이 사람을 붙잡아 둡니다.

수동 블라스팅 캐비닛 앞에서는 계속 서 있어야 합니다. 노즐을 잡고, 파트를 돌려가며, 구석까지 확인하면서요. 파트 하나에 10분이면 100개 배치에는 하루가 갑니다.

출력은 밤새 무인으로 돌아갑니다. 그런데 후처리는 그렇지 않습니다. 아침에 회수한 파트가 저녁까지 사람 손에 묶여 있으면, 앞의 부품당 단가는 종이 위에서만 성립합니다.

Fuse Blast — 걸어놓고 나오는 후처리

폼랩스 Fuse Blast는 SLS 출력물을 위한 완전 자동 세척·폴리싱 시스템입니다.

핵심 수치는 이겁니다. 자동화 워크플로우로 작업 시간을 최대 80% 단축합니다.

100% 핸즈프리 자동 후처리이고, 사전 프로그래밍된 세척 루틴으로 전체 빌드 볼륨 분량의 파트를 한 번에 빠르게 자동 세척합니다. 브로슈어 기준 15분이면 완성된 부품이 나옵니다.

즉 파트를 넣고, 루틴을 고르고, 시작을 누른 뒤 다른 일을 하시면 됩니다.

세 가지 모드가 있는 이유

자동 / 수동 지원 / 핸드헬드를 모두 지원합니다.

이게 왜 필요한지는 실무를 아시면 바로 이해되실 겁니다.

전자동만 되는 장비였다면 반쪽짜리였을 겁니다. SLS의 강점이 복잡한 내부 형상인데, 그런 파트는 자동 루틴만으로 완전히 처리되지 않습니다. 다양한 크기와 복잡한 형상의 SLS 파트를 세척할 수 있다는 건 이 모드 구성 덕분입니다.

인라인 이온화기 — 의외로 여기가 핵심입니다

블라스팅을 해보신 분이라면 겪으셨을 문제가 있습니다.

털어낸 파우더와 미디어가 다시 달라붙습니다.

플라스틱 파트는 블라스팅 과정에서 정전기를 띠게 되고, 그 정전기가 먼지와 연마재를 끌어당깁니다. 다 털었는데 꺼내보면 표면이 다시 뿌옇게 되어 있습니다.

Fuse Blast는 인라인 이온화기로 먼지 및 연마재 재부착을 방지합니다. 정전기를 중화시켜 붙을 이유 자체를 없앱니다.

이 기능이 없으면 자동화가 의미가 없습니다. 자동으로 15분 돌린 뒤 사람이 다시 닦아야 한다면 시간을 아낀 게 아니니까요. 파우더와 먼지를 효과적으로 제거하여 깨끗하고 일관된 표면이 나온다는 게 이 조합의 결과입니다.

운영비 — 연마재가 소모품입니다

블라스팅 장비의 진짜 유지비는 연마 미디어입니다. 계속 갈아 넣어야 하니까요.

Fuse Blast는 패시브 필터링 시스템으로 연마재 수명을 연장합니다. 쓸 수 있는 미디어와 못 쓰는 미디어를 걸러내 재사용 주기를 늘립니다.

호퍼 용량도 무인 운전 시간을 결정합니다.

폐기물 호퍼가 연마재보다 큽니다. 파트에서 떨어져 나온 파우더가 더해지기 때문인데, 실무적으로는 비우러 가는 주기가 채우러 가는 주기보다 길다는 뜻입니다. 배치 작업 중간에 손이 덜 갑니다.

폴리싱 — 여기서 부품이 완성됩니다

Fuse Blast에는 폴리싱 시스템이 함께 들어갑니다.

결과물은 매끄러운 반광택 표면이고, 중요한 건 이겁니다. 염색 준비가 된 표면이 나옵니다.

SLS 파트는 기본이 회색 또는 검정 계열입니다. 제품 목업이나 고객사 제출용으로 쓰려면 염색이 필요한데, 표면이 균일하지 않으면 염색이 얼룩집니다. 폴리싱이 그 전제 조건을 만들어 줍니다.

앞서 다른 글에서 코팅, 염색, 도장으로 부품에 생동감 있는 색과 완성도 높은 표면을 구현한다고 말씀드렸는데, 그 출발점이 여기입니다.

인건비로 환산하면

숫자로 보시죠. 가정을 명시한 예시 계산입니다.

전제: 수동 후처리 시 파트당 10분, 인건비 시급 20,000원

월 물량으로 환산하면

그리고 이 계산에 안 들어간 게 있습니다.

• 절감된 시간에 그 인력이 다른 일을 합니다
• 수동 작업의 품질 편차가 사라집니다 — 사람마다, 그날 컨디션마다 다르던 마감이 일정해집니다
• 파우더 노출 시간이 줄어 작업 환경이 개선됩니다

세 번째는 특히 중요합니다. 나일론 파우더를 매일 몇 시간씩 다루는 것과 15분 걸어놓고 나오는 건 작업자 입장에서 완전히 다른 일입니다.

이런 분께 필요합니다

필요합니다

• Fuse 시리즈로 실제 부품을 양산하시는 곳 — 시제품 몇 개가 아니라 배치로 뽑는 경우
• 후처리 인력이 다른 업무를 겸하고 있어 시간이 병목인 곳
• 염색이나 도장이 들어가는 외관 부품을 다루는 곳
• 마감 품질의 일관성이 요구되는 곳 (고객 납품, 의료, 항공)
• 파우더 작업 환경을 개선해야 하는 곳

아직 이르실 수 있습니다

• SLS를 이제 막 검토 중이신 단계 — 프린터와 Fuse Sift가 먼저입니다
• 월 출력량이 아직 적은 경우 — 위 계산에 본인 물량을 넣어보세요
• 후처리를 외주로 돌리는 게 더 싼 구간

Fuse Sift와 역할이 다릅니다. Sift는 파우더를 제거하고 회수·재사용하는 장비이고, Blast는 그 이후 표면을 완성하는 장비입니다. 둘은 대체재가 아니라 순서입니다.

구매 및 견적 문의

덕유항공은 폼랩스 공식 판매사이며, 10년 이상 3D프린팅 한 분야에 있어 온 회사입니다.

가격은 견적 문의로 안내드립니다

• 전화 063-451-0121
• 이메일 dyairkorea@gmail.com
• 카카오톡 ID “DYAIR” 추가 후 문의

먼저 결과물을 보시는 게 정확합니다

카카오톡으로 STL이나 OBJ 파일을 보내주시면 샘플을 출력해 드립니다. 그리고 Fuse Blast로 후처리를 마친 상태로 보내드릴 수 있습니다. 브로슈어 사진이 아니라 실제 손에 쥐어보고 판단하시는 게 낫습니다.

염색을 고려 중이시라면 그 부분도 함께 상의해 주세요. 표면 상태에 따라 결과가 달라집니다.

도입 검토를 도와드립니다

이 장비는 단독으로 판단하기 어렵습니다. Fuse 1+, Fuse Sift와의 조합, 월 출력 물량, 현재 후처리에 들어가는 인력을 함께 놓고 봐야 합니다. 위 계산표에 실제 물량을 대입해 회수 기간을 정리해 드립니다.

그 밖에

• DYCARE 사후관리 프로그램
• 3D프린터 전문 자격을 갖춘 정직원이 설치와 교육을 직접 수행
• 안양지점 전시장 쇼룸 — 실물 확인 가능
• 학교·공공기관 나라장터·학교장터 계약 및 납품 지원

마지막으로

SLS 도입을 검토하실 때 견적서에 적히는 건 프린터입니다. 그런데 1년 뒤 실제로 사람을 붙잡고 있는 건 후처리입니다.

부품당 단가를 계산하실 때, 프린터 감가와 파우더 값 옆에 후처리 인건비 칸을 하나 만들어 보세요. 그 칸의 숫자가 이 장비의 값어치입니다.

폼랩스 Fuse Blast 견적 및 샘플 출력 문의 — 카카오톡 ID “DYAIR” / 063-451-0121

10년 이상 축적된 3D프린팅 전문성 | 10+ Years of 3D Printing Expertise | 덕유항공