1m³ 한 번에 뽑는다는 것의 진짜 의미 — MINGDA MD-1000 Pro+ (2026년형)
대형 부품을 3D프린터로 만드시는 분들은 이 과정을 아실 겁니다.
모델을 쪼갠다 → 각 조각을 따로 출력한다 → 접합면을 다듬는다 → 붙인다 → 보강한다 → 표면을 정리한다.
출력 자체보다 그 뒤가 더 오래 걸립니다. 그리고 접합부는 언제나 가장 약한 지점으로 남습니다.
MINGDA MD-1000 Pro+는 이 과정을 통째로 없애는 장비입니다.
1m³가 얼마나 큰가
1000 × 1000 × 1000mm. 숫자만으로는 감이 잘 안 오실 겁니다. 비교해보겠습니다.
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장비
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빌드 볼륨
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부피
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일반 데스크톱 (256mm급)
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256×256×256
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약 16.8 L
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대형 데스크톱 (340mm급)
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340×320×340
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약 37 L
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MD-1000 Pro+
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1000×1000×1000
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1,000 L
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340mm급 장비의 약 27배입니다.
실제로 이런 것들을 분할 없이 한 번에 뽑습니다.
- 대형 자동차 범퍼
- 산업용 커버
- 기계 프레임
- 대형 금형
- 전시 모형
- 실물 크기 목업(Mock-up)
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분할 출력을 없애면 무엇이 달라지나
① 후가공 시간이 사라집니다
조각 8개를 붙이는 작업은 출력 시간만큼, 때로는 그보다 더 걸립니다. 그리고 이건 사람이 붙어 있어야 하는 시간입니다. 출력은 무인으로 돌아가지만 접합은 아닙니다.
② 접합부라는 약점이 사라집니다
붙인 부품은 접합면에서 부러집니다. 기능성 부품이나 하중을 받는 지그라면 이게 치명적입니다. 일체 출력은 애초에 그 지점이 없습니다.
③ 치수 정확도가 올라갑니다
조각마다 미세한 오차가 있고, 붙이면 그 오차가 누적됩니다. 8조각이면 오차도 8번 쌓입니다.
④ 설계 자유도가 생깁니다
“어떻게 쪼갤 것인가”를 고민하지 않아도 됩니다. 설계자가 형상에만 집중할 수 있습니다.
2026년형에서 달라진 것
① 최대 300mm/s, 가속도 10,000mm/s²
대형 장비에서 속도는 곧 실현 가능성입니다.
1m급 출력물은 애초에 조형량이 많습니다. 여기서 속도가 느리면 일주일짜리 작업이 되어버립니다. 300mm/s와 10,000mm/s²는 그 시간을 실용 범위로 끌어내리는 수치입니다.
② Klipper 펌웨어
이게 300mm/s를 가능하게 하는 기술적 배경입니다.
Klipper는 연산을 외부 프로세서로 넘겨 처리하는 방식이라, 기존 마이크로컨트롤러 기반 펌웨어보다 훨씬 정밀한 모션 제어와 높은 속도를 냅니다. 산업용 고속 장비가 Klipper로 옮겨가는 이유가 여기 있습니다.
오픈소스 기반이라 설정 커스터마이징 여지가 크다는 점도 연구기관에는 장점입니다.
③ 산업용 리니어 가이드 레일
대형 장비의 진짜 승부처는 여기입니다.
이동 거리가 길어질수록 흔들림과 처짐이 누적됩니다. 데스크톱에서는 문제없던 구조가 1m 구간에서는 무너집니다.
산업용 리니어 가이드 적용으로 확보되는 것들입니다.
- 흔들림 최소화
- 장시간 출력 안정성
- 높은 반복 정밀도
1m³ 출력은 수십 시간이 걸립니다. 20시간째에도 1시간째와 같은 품질이 나와야 의미가 있습니다.
④ 자동 레벨링
출력 전 자동으로 베드를 측정해 노즐 높이를 보정합니다.
대형 베드일수록 수동 레벨링은 사실상 불가능합니다. 그리고 첫 레이어 실패는 곧 수십 시간의 손실입니다. 이 기능이 실패율을 크게 낮춰줍니다.
350°C — 소재의 벽을 넘습니다
350°C 노즐 + 110°C 베드 + 밀폐형 구조. 이 조합이 대응 소재를 결정합니다.
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분류
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소재
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범용
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PLA, PETG, TPU
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내열·내후성
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ABS, ASA
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엔지니어링
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PA (나일론)
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복합재
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PET-CF, PET-GF, PA-CF
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대형 출력에서 ABS·ASA·PA는 밀폐 챔버 없이는 불가능합니다. 수축 응력이 크기 때문에 개방형에서는 모서리가 들리고 층이 갈라집니다. 출력물이 클수록 이 문제가 심해집니다.
카본·글래스 파이버 강화 소재(PET-CF, PA-CF) 는 금속을 대체할 수 있는 강성을 냅니다. 지그와 치공구를 이걸로 만들면 알루미늄 가공 대비 비용과 납기가 완전히 달라집니다.
전체 사양
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항목
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사양
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모델
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MINGDA MD-1000 Pro+ (2026년형)
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출력 방식
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FDM
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출력 크기
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1000 × 1000 × 1000 mm
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최대 노즐 온도
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350℃
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베드 온도
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최대 110℃
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최대 출력 속도
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300 mm/s
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최대 가속도
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10,000 mm/s²
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노즐
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0.6mm 기본 (0.4 / 0.8 옵션)
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펌웨어
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Klipper
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제어
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7인치 터치스크린
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연결
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USB / LAN
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구조
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밀폐형, 산업용 프레임
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💡 0.6mm가 기본 노즐인 이유 1m급에서 0.4mm 노즐을 쓰면 출력 시간이 비현실적으로 늘어납니다. 0.6mm 기본 구성은 대형 출력에 맞춘 합리적 선택입니다. 정밀도가 필요하면 0.4mm로, 속도가 급하면 0.8mm로 교체하시면 됩니다.
어떤 현장에서 쓰이나
자동차 — 범퍼, 대시보드, 내장재, 시제품 항공우주 — 대형 구조물, 기능성 시제품, 검사 지그 조선·플랜트 — 대형 커버, 기능성 부품 제조업 — 지그(Jig), 픽스처(Fixture), 금형, 양산 보조장비 연구기관·대학 — 연구개발, 실험장비, 기능 검증 제품 개발 — 목업, 디자인 검증, 기능 테스트, 소량 생산
공통점은 하나입니다 — 크고, 소량이고, 빨리 필요한 것. 금형을 파기엔 수량이 적고, 절삭 가공을 하기엔 형상이 복잡하고 비싼 영역입니다.
도입 전 확인하실 것
1m급 장비는 데스크톱과 검토 항목이 다릅니다. 견적을 받기 전에 아래를 먼저 확인해두시면 상담이 훨씬 빨라집니다.
① 반입 동선
장비 본체는 출력 공간보다 큽니다. 문 폭, 엘리베이터, 통로 회전 반경을 미리 재보세요. 반입이 안 되면 다른 모든 논의가 무의미해집니다.
② 설치 공간과 바닥
- 장비 주변 작업 공간
- 출력물 반출 동선 — 1m짜리 완성품이 나올 자리
- 바닥 하중
③ 전원
산업용 장비입니다. 기존 콘센트로 되는지, 별도 전기 공사가 필요한지 확인이 필요합니다.
④ 환기
ABS·ASA·PA를 쓰실 계획이라면 환기는 선택이 아닙니다. 출력물이 클수록 배출량도 많아집니다.
⑤ 출력 시간 계산
솔직하게 말씀드립니다. 1m³를 꽉 채우면 며칠 단위입니다. 300mm/s가 빠른 건 맞지만 물리적 조형량 자체가 큽니다.
실제 만드실 부품의 크기와 수량으로 시간을 계산해보시고, 그게 업무 일정에 맞는지 확인하세요. 이건 상담 때 함께 계산해 드립니다.
⑥ 소재 비용
대형 출력은 필라멘트 소모가 큽니다. 연간 소재 비용을 미리 잡아두시면 총소유비용(TCO) 판단이 정확해집니다.
왜 덕유항공인가
산업용 대형 3D프린터는 사는 순간이 아니라 돌리기 시작하는 순간부터가 진짜입니다.
덕유항공은 10년 이상 3D프린터 한 분야만 해왔고, 대형 장비 도입의 전 과정을 원스톱으로 지원합니다.
제품 상담 → 장비 선정 → 시연·테스트 → 납품
→ 설치 → 운용 교육 → 기술 지원 → 사후관리(A/S)
다중 브랜드 비교 제안
덕유항공은 MINGDA(밍다) · CreatBot(크리에이트봇) · INTAMSYS(인탐시스) 산업용 대형 3D프린터를 함께 취급합니다.
한 브랜드만 취급하는 곳은 그 브랜드를 권할 수밖에 없습니다. 저희는 용도와 소재 조건에 따라 “이 경우엔 저쪽이 낫습니다”라고 말씀드릴 수 있습니다.
실제로 상담해보면 1m급이 필요 없고 600mm급으로 충분한 경우도 적지 않습니다. 필요 이상의 장비를 권하지 않습니다.
납품 실적
현대리바트를 비롯한 대기업, 국내 항공우주기업, 다수의 중소기업과 연구기관에 산업용 대형 3D프린터를 납품해 왔습니다. 조달 절차와 인증 서류 대응 경험도 보유하고 있습니다.
출장 설치와 교육
덕유항공 정직원이 직접 방문하여 배송·설치·운용 교육을 진행합니다. 택배 기사가 아니라 제품을 아는 사람이 갑니다.
상담 문의
덕유항공주식회사 (DY AIR) 전북 군산시 서수면 상장곤윗길 76
전화 063-451-0121 이메일 dyairkorea@gmail.com
카카오톡 DYAIR 온라인 스토어 www.dyairkorea.com
